PVC排水管安装方法主要分这么几步：

步：要管材断口要平齐，去掉断口内外毛刺，粘接前应对承插口做插入试验，一般为插入承口3／4深度为宜，并做标记。试插合格后，用抹布将承插口周围的水分、灰尘擦拭干净。第二步： 用毛刷涂抹PVC管胶，承口、插口都要涂抹。胶粘剂要涂抹均匀，用量要适宜，不得漏涂或流淌。第三步：将PVC管插入承口，对直后挤压，插入过程中，稍做旋转，使胶剂分布更均匀旋转幅度不得超过1/4圈，管端插入深度应超过标记，并保证接口的垂直度，而后静置2~3分钟。（外界气温低时适当延长等待时间）擦去多余的PVC管胶剂。

PVC管材生产中的五个注意事项

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使添加热稳定剂也只能增加分解温度，延长不分解的稳定时间，这就要求严格控制PVC的成型加工温度。特别是RPVC，由于其加工温度非常接近分解温度，常常由于温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。

2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。

3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。

4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。

5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、产品内应力。

pvc管怎么切割

激光切割是的方法，具有狭缝窄，精度高，狭缝粗糙度好，切割后无需后续工序再加工。该激光器自动化程度高，可完全封闭加工，无污染，低噪音，大大改善了操作者的工作环境。

1、加工成本低。一次性的设备投资相对昂贵，但连续大规模的加工终降低了每个零件的加工成本。

2. 激光是非接触加工，惯性小，加工速度快。与数控系统的CAD/CAM软件编程配合，既省时又方便，整体。

3.激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适用于加工其他工艺手段难以加工的高硬度、高脆性、高熔点的材料。

4. 激光加工具有能量密度高、作用时间短、热影响区小、热变形小、热应力小等特点。另外，激光加工是非机械接触加工，对工件没有机械应力影响，适用于精密加工。

5. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便地进行布置和修改，适合个性化加工。特别是一些外形形状复杂的钣金件，批号多，批号少，产品生命周期短。从技术、经济成本和时间的角度来看，模具的制造成本不高，激光切割尤其具有优势。